Технологическая схема горячего прессования

В процессе формования колена с горячим выталкиванием используется специальная машина для толкания колена, стержневая форма и нагревательное устройство для перемещения заготовки по форме вперед под давлением толкающей машины, а также нагревания, расширения и сгибания во время движения. Деформационная характеристика горячепрессованных отводов заключается в определении диаметра заготовки трубы по закону постоянного объема до и после пластической деформации металлического материала. Диаметр используемой заготовки трубы меньше диаметра колена. Процесс деформации заготовки контролируется стержневой формой, позволяя сжатому металлу на внутренней дуге течь и компенсировать другие детали, утонченные из-за расширения, таким образом получая колено с одинаковой толщиной стенок.
Процесс формования колен с горячим нажимом отличается красивым внешним видом, равномерной толщиной стенок и непрерывной работой, что подходит для массового производства. Таким образом, он стал основным методом формования колен из углеродистой и легированной стали, а также применяется при формовании колен из нержавеющей стали определенных спецификаций.
Методы нагрева в процессе формования включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (круг нагрева может состоять из нескольких или одиночных кругов), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Используемый метод нагрева зависит от требований формируемого продукта и энергетической ситуации.